國家高新技術企業江蘇一步干燥設備有限公司根據市場需求，結合國內固體制劑生產工藝特點，采用國內先進技術，依靠自身的優勢和力量，設計研制了新型固體制劑制粒干燥聯線，成為當前新型的聯線操作流程，適用于***、***劑等前道工序以及顆粒劑的生產，提高了生產率，降低了勞動強度，減少了可能污染的環節，使生產過程做到無塵化。

　　該聯線由濕法制粒機、濕法整粒機、沸騰干燥機、干法整粒機、振動篩、混合機、真空上料機、提升轉料機等組合。將濕法制粒、濕法整粒、沸騰干燥、干法整粒、物料輸送、混合等有效地組合起來，其工藝流程是：物料稱量后通過真空上料機被吸入到濕法混合制粒機中，粘合劑加入濕法混合制粒機中與細粉混合制成軟材，同時經過制粒***將軟材制成濕顆粒，濕顆粒通過濕法整粒機整粒均勻后，在沸騰干燥機的負壓作用下，將整粒好的濕顆粒吸入沸騰干燥機內中進行干燥，干燥好的物料再通過真空出料機進入周轉料倉，經過料倉下端的干整粒機整粒后進入料斗，然后再進入料斗混合機中進行混合。

　　該聯線具有許多優點：傳統的制粒、干燥工藝是每臺設備設置在單獨的凈化間內，物料在多個凈化間內來回轉序，無法避免人為二次污染現象。而新型固體制劑制粒干燥聯線采用密閉輸送的方式，保證了制粒、干燥工藝在同一個凈化間內完成，杜絕了人為二次污染，使制粒、干燥工藝更加科學與合理，減少了設備占用空間，使生產工藝更加符合GMP要求；充分地考慮了系統之間設備的配套性，可根據用戶實際產量及劑型配套相應型號的設備，使前后工序產量達到***的合理配置，保證生產的連續性與穩定性；通過人機界面控制系統，可對濕法制粒、沸騰干燥制粒的工藝數據分別進行儲存、采集與打印。通過一個控制柜控制多臺設備的參數設定與監控，所有參數可以分級設定和修改，并通過相應的級別設有多級密碼。控制系統的主菜單上能夠實時反映工作狀態、數據的統計，通過故障自診斷系統反映設備故障情況及***記錄，使生產工藝過程完全自動化，并保證工藝的穩定性；使濕法制粒機與沸騰干燥機的各自設備優點得到充分的體現，同時采用濕法整粒機與干法整粒機與系統結合，可以保證較高的制粒成品率；真空上料裝置、轉序提升裝置具有較高的自動化生產條件，使用自動化、機械化生產線取代傳統手工操作，降低了勞動強度與粉塵污染；還可根據用戶需求，在多點設置全自動在位清洗噴頭，使CIP在位清洗得到了可靠的保證。

　　江蘇一步公司不僅***優質的聯線設備，還為用戶***先進的工藝服務、工藝流程和文件支持，并設有實驗樣機，為用戶進行物料制粒、干燥實驗，使用戶找到***的工藝參數和設備流程。該聯線已成功用于多家制***廠家，均取得良好的效果，受到用戶的好評。